纖維球過(guò)濾器體內填充高度約1.2m的滌綸纖維球作為過(guò)濾層，原水由過(guò)濾器上部進(jìn)入設備，經(jīng)過(guò)過(guò)濾層將水中顆粒、膠狀物等懸浮物質(zhì)截留于過(guò)濾層中的上部，經(jīng)過(guò)濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg／L，以確保一級脫鹽水裝置的穩定運行。
      滌綸纖維球濾料具有柔性好、密度小、可壓縮和空隙率大的特點(diǎn)，過(guò)濾時(shí)受工作壓力、上層截泥和濾料白重的影響，形成上松下密的理想濾層分布狀態(tài)，纖維球以其極大的比表面積和孔隙率吸附并截留水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出濾料深層截污能力；因反沖洗容易，故自用水率低；還具有耐磨損、化學(xué)穩定性強的優(yōu)點(diǎn)；當濾料受有機物污染嚴重時(shí)，還易于采用化學(xué)清洗方法再生。纖維球過(guò)濾器的工作步驟分為正常產(chǎn)水和反沖洗。
纖維球過(guò)濾器正常產(chǎn)水過(guò)程如下：

      開(kāi)啟進(jìn)水控制閥XV．3601和出水控制閥XV一3602，其它控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；XV．3601的開(kāi)度是由設定進(jìn)水壓力(PIS8001)值確定。開(kāi)車(chē)調試時(shí)設定的進(jìn)水壓力為0．33MPa(G)；出水控制閥XV．3602的開(kāi)度是由產(chǎn)水流量(FIQ813)確定。為避免過(guò)高濾速造成過(guò)濾器發(fā)生穿透現象，引起出水品質(zhì)下降，應控制濾速以保持長(cháng)周期安全穩定生產(chǎn)，高濾速以不超過(guò)30m／h為佳。

      纖維球是用優(yōu)質(zhì)纖維絲加工而成，具有載污容量大、過(guò)濾效果好等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種水質(zhì)的深度處理和精細過(guò)濾，呈柔性、可壓縮、孔隙率大、截污能力強；工作時(shí)濾層孔隙上疏下密，符合理想濾層的孔隙分布；比重略大于水，易反沖洗，材質(zhì)優(yōu)良有較強的耐磨性和抗化學(xué)侵蝕性能。一般濾速30m/h,粗濾進(jìn)水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進(jìn)水20mg/l，出水≤2mg/l，廣泛應用于油田、化工、電力、冶金等行業(yè)的高標用水；循環(huán)、旁濾賀廢水回收利用。
       纖維球過(guò)濾器判斷何時(shí)反沖洗主要是看水頭損失和出水水質(zhì)，其次是看濾層上部過(guò)濾水面的變化（濾層孔隙率隨過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)而不斷降低，過(guò)濾速度也隨時(shí)間的延長(cháng)而減小，導致濾層上部過(guò)濾水面不斷上升，此時(shí)應對纖維球濾料進(jìn)行反沖洗）。在反沖洗過(guò)程中由于濾料之間各種作用力的共同影響，使纖維球相互粘結形成一個(gè)整體，如果一開(kāi)始使用水洗或氣水聯(lián)合反沖洗，除了濾層低部少許纖維球濾料處于自由運動(dòng)狀態(tài)外，幾乎整個(gè)濾層全部被托起，無(wú)法對截留了污染物的纖維球濾料進(jìn)行有效的反沖洗。如果在反沖洗過(guò)程中一開(kāi)始用氣沖洗，由于纖維濾料相對密度較小，使纖維濾床在反沖洗時(shí)難以形成良好的流化狀態(tài)，若床層高度與直徑的比值過(guò)大或氣速過(guò)高或氣體分布不均勻，會(huì )發(fā)生氣泡合并現象，當氣泡直徑長(cháng)到與床層直徑相等時(shí)氣泡將床層分幾段，形成相互間隔的氣泡層與纖維層。纖維層被氣泡推著(zhù)向上運動(dòng)到達上部后氣泡突然破碎，纖維球則分散落下，產(chǎn)生騰涌現象，發(fā)生騰涌現象時(shí)，不但使得氣-固接觸不均勻，纖維球和器壁間的磨損加劇，而且引起設備振動(dòng)。
      因此應選擇在反洗的開(kāi)始階段將過(guò)濾器內注滿(mǎn)反洗水后再進(jìn)行氣沖，目的是使粘結在一起的纖維球濾料充分沖散開(kāi)來(lái)，接著(zhù)再進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗，最后在進(jìn)行水沖，這樣可以有效的清除纖維球濾料表面上截留的污染物，在反洗完成后應用清水正向清洗幾分鐘，使從纖維球脫落未沖洗出去的污染物散落在床層以防止其在剛開(kāi)始過(guò)濾過(guò)程中影響過(guò)濾器的出水水質(zhì)。